犹如新买的手机,我们第一韶光做的不是用它打电话,而是安装平时须要的软件。工业机器人也是如此,但它的安装调试远比手机繁芜得多。
下面以ABB码垛机器人为例,给大家先容下工业机器人安装调试的13个步骤。
在安装机器人之前,首先要检讨设备是否缺件,用眼睛不雅观察机器人是否无缺无损。然后安装掌握柜,用叉车或吊车吊装机器人本体。末了连接机器人本体与掌握柜,机器人与掌握柜的连接紧张是电动机动力电缆与转数计数器电缆、用户电缆的连接。
二、设置措辞第一次通电开机时,默认的措辞是英语,须要变动为汉语,方便操作。
1.点击左上角”ABB”图标
2.点击“Control Panel”
3.点击“language”
4.选择“Chinese”,点击“OK”
5.选择“Yes“后等待机器人重启,措辞设置就完成了
三、备份与规复定期对机器人进行备份,是担保机器人正常事情的良好习气。备份文件可以放在机器人内部的存储器上,也可以备份到U盘上。
备份文件包含运行程序和系统配置参数等内容。当机器人系统出错,可以通过备份文件快速的规复备份前的状态。平时在程序变动之前,一定要做好备份。须要把稳的是,备份规复数据是 具有唯一性的,不能将一台机器人的备份数据规复到另一个机器人上。
四、校准ABB机器人每个枢纽关头轴都有一个机器***的位置。碰着下列情形时,须要对机器***的位置进行转数计数器的更新操作:
1.更新伺服电动机转数计数器电池后
2.当转数计数器发生故障,修复后
3.转数计数器与丈量板之间断开过往后
4.断电后,机器人枢纽关头轴发生了移动
5.当系统警报提示“10036转数计数器未更新”
五、系统I/O配置及接线以某抓手接线电气事理图来解释。
机器人旗子暗记输入部分事理图,个中704位24V+,703位24V-,输入旗子暗记由夹爪开始位、夹爪结束位、压板结束位、抓包辊道准备好、托盘准备好,一共五个。
前三个为气缸磁性开关检测旗子暗记,后两个为配套PLC传送给机器人大包和托盘准备好的旗子暗记,为了实现电气隔离,须要将PLC给机器人的电平旗子暗记转化为机器人自身的电平,须要通过继电器来实现。
输出部分事理图如下,同样是五个输出,抓手电磁阀、压包电磁阀、抓包完成旗子暗记、码垛完成旗子暗记、机器人运行旗子暗记。
常日通过通讯板DSQC652为我们供应一个通讯接口,它的每一个接口对应一个输入或者输出。
图所示为 DSQC652通讯板,高下各有两排端子,包含16个数字输入和16个数字输出,每一个接口对应一个地址,例如X1.1对应数字输出0号地址(do0),X1.2 对用数字输出1号地址(do1),X3.1对应数字输入0号地址(di0),X3.2对应数字输入的1号地址(di1),依此类推下去。每个端子排的9接 703 号线(COM),10接704号线(+24V)。
首先我们须要在机器人掌握系统中,为五个输入旗子暗记和五个输出旗子暗记都配置一个在机器人程序 中用到的唯一的名称, 例如夹爪开始位di0JiaZhuaStart,夹爪结束位di1JiaZhuaEnd,程序不能识别汉字,以是这些旗子暗记也必须都是字母数字等组合。然后将这些名称与我们的通讯板的物理地址逐一对应上。
1.配置I/O单元
1)点击掌握面板
2)点击配置
3)点击“主题”,确认选择I/O
4)选择Unit
5)选择“显示全部”
6)选择
“添加”
7)设天命值
8)点击下滚箭头
9)根据条线设定DN的地址
10)点击“确定”,点击“是”
2.设天命字输入 di1
1)在配置里选择“Signal”
2)选择“显示全部”
3)选择“添加”
4)设天命值,点击“确定”,点击“是”
只需按照上面的步骤将di1改为di0JiaZhuaStart即可。
等所有的旗子暗记全部配置完成往后,就将对应的旗子暗记线接入通讯板上。
此外,机器人与PLC之间还有一种通讯办法PROFIBUS。
1.在触摸屏主页面点击“ABB”
2.点击“掌握面板”
3.点击“配置”
4.点击“Bus”
5.点击“添加”,进入添加页面,修正参数
6.返回第三步的I/O页面后,点击“Unit Type”
7.找到“DP_INTERNAL_SLAVE_FA”,点击进入
8.填写完产品ID号,向下翻页找到“Input Size”和“Output Size”,将他们都改为64,点击确定。如果此时弹出窗口提示“是否立即重启”,点“否”,需等待配置完成后再重启
9.返回第三步的I/O页面后,点击“Unit”,新建“profibus1”单元,修正参数
10.返回第三步的I/O页面后,点击“Signal”,进入配置各个I/O旗子暗记的界面,参数设计基本和前面的di1类似,只须要将Assigned to Unit改为“profibus1”
六、检讨旗子暗记
1.点击“ABB”图标进入系统菜单
2.点击“输入输出”,对I/O旗子暗记进行监控。0表示没旗子暗记,1表示有旗子暗记。检讨配置的旗子暗记与实际旗子暗记是否对应精确
3.doGripperA和doGripperB分别代表机器人两个夹具气缸,点击个中的一个
4.再点击0或1即可变动夹具状态,逼迫进行夹具松开、闭合的操作,查看电磁阀接线是否缺点
七、导入程序1.点击“ABB”图标,选择“程序编辑器”,点击“模块”
2.在模块界面,选择“加载模块”,从存放程序模块的路径加载你所须要加载的程序模块,模块常日存放在PROGMOD文件夹下,可以用记事本打开
八、工件坐标系设定1.机器人的坐标系统
设定工件坐标是进行示教的条件,所有的示教点都在必须在对应的工件坐标中建立。如果在wob j0上建立示教点,如果机器人在搬动往后就必须重教以是的点。如果是在对应的工件左边上示校的话就可以只修正一下工件坐标,二无需重教所有的点
2.精确设定工件坐标的必要性
不准确的工件坐标,使机器人在工件工具上的X/Y方向移动变得困难
3.设定坐标
1)在示教器创建一个wobj1项目
2)定义工件坐标
3)验证工件坐标准确度
九、较基准点1.点击“ABB”图标进入主系统界面,点击“程序数据”
2.点击“robtarget”
3.选择须要修正的工位, pPick1和pPkck2分别对应1工位和2工位的根本位置
4.点击工位后涌现下拉菜单,选择编辑,在编辑选项中选择“修正位置”。修正完成后,机器人就会自动记录下新的位置。
十、调度参数1.微调纸箱的长宽高
若新进纸箱有些许变革,影响码垛效果,或纸箱装箱效果不是很好时,须要进行调度。
1)点击“ABB”图标进入主系统界面,点击“程序数据”
2)点击“num”,找到“nBoxH”、“nBoxW”、“nBoxH”这三个变量,它们分别对应纸箱的长宽高
3)点击要修正的变量,输入数值
4)修正完成后点“确定”、“确定输入”
2.修正已经码放的纸箱数量
在机器人涌现了故障,整理了纸箱后可能须要此调度
1)点击“ABB”图标进入主系统界面,点击“程序数据”
2)点击“ncount”,进入数组,组件{1}和{2}分别对应了1工位和2工位已经码放的数量,点击对应数值即可修正
3.微调抓取位置
1)点击“ABB”图标进入主系统界面,点击“程序数据”
2)点击“robtarget”
3)选择须要修正的工位,“pPick1”、“pPick2”分别对应了1工位和2工位的根本位置
4)找到x、y、z部分进行修正
4.微调码垛摆放位置
在设置好每个基准点位置后,在码放过程中可能还须要进行一些微调。在手动状态下才可以调度。
1)点击“ABB”图标进入主系统界面,点击“程序编辑器”
2)点击上方的“模块”,找到存放码垛地址的程序模块,点击“显示模块”,找到须要变动的包数的程序位置
3)选中须要调度的部分,再点击下方的“编辑”,点击“ABC…”按钮进入变动界面
4)在键盘上直接输入,完成后点“确定”。变动后一定要把稳是否有改动缺点,在进行自动码垛之前一定要先动手低速调试运行一次,确保安全
十一、手动调试1.将掌握器面板4号按钮至于手动状态,即三挡开关的中间一档
2.点击“ABB”>“程序编辑器”,进入程序编辑器
3.点击“PP移至Main”
4.将机器人速率减少至较低的速率
5.按住使能掌握器
6.按下“启动键”开始
在调试过程中,一旦创造问题,松开掌握器机器人就会立即停滞。
十二、自动运行调试完成无误后才能自动运行,且前期一定要设置为较低的速率。
1.将掌握面板4开关拨到自动挡
2.一次点击确认、确定(若速率为100%,只会确定一次),一定要把稳机器人速率的修正,特殊调试过程中,建议先手动调试走完全个码垛循环再以稍慢的速率进行自动操作。
3.若有故障确认故障并修复
4.按下掌握面板3按钮,若正常则白色指示灯亮起,TP显示电机开启
5.按下启动按钮,启动机器人,这机遇器人会连续沿着上次停滞的程序连续走
6.若须要从头开始实行程序,可以电机“PP移至Main”,再次按下启动按钮
7.按停息键可以停滞机器人运行,此时电机还是开启的,按下启动键,机器人会连续运行
把稳:在停息下若电机“PP移至Main”则会清空已经堆码的个数以及码放位置打算等信息,再次运行机遇器人将从主程序重新实行,须要重新输入已经码放的包数信息。
十三、把稳事变1.送电前一定要确保电源接线精确、牢固,并且有效接地
2.示教器要断电插拔
3.断电后再重启,一定要等待完备关机后约1分钟再启动,防止数据丢失
4.对程序内容等进行修正后,一定要复查一遍
5.对码垛位置、参数等修正后,一定要先手动低速运行程序,再自动运行
改动前,要及时做好备份。
完成以上所有步骤后,可以通过现场检测、陪产等办法测试效果啦!
如果测试结果涌现偏差,还需查找缘故原由,可以请有履历的“老司机”帮忙查看。毕竟,机器人调试这个事情,与调试职员的事情履历和技能能力还有很大关系,让我们一起努力,争取早日成为一名调试大师!
有问题,找机器人工程师宝典