该客户是环球制造业中领先的一大企业，如下图所示则是我们客户的生产车间，采取2套自动化电永磁铁与1台工业机器人，实现兼顾2台CNC加工中央的运转，从工件的高下料，到工件的打磨，全体加工过程全程自动化。这样的生产加工模式对自动化电永磁铁的哀求有哪些呢？
电永磁铁合营智能机器人为CNC 加工中央自动化高下料
首先，CNC加工中央的自动化生产哀求电永磁铁拥有强大的吸力。由于在全体加工中，机器手的运动轨迹非常繁芜，它在x、y、z轴上均存在大量繁芜的运动，是范例的五轴加工，运动中存在一定的加速度，这对付吸附抓取工件的关键部位电永磁铁而言，哀求它的安全吸力至少是工件质量的3倍及以上，才能带着工件翻转自若，不掉落。
其次，CNC的自动化高下料哀求我们的电永磁铁的吸力足够稳定。案例中毛坯圆棒变身为高光洁度的成品圆棒的过程为2分钟旁边，在这一过程中，哀求电永磁铁能时候“铆足精神，加油干活”，万一碰着车间停电或线路故障时，电永磁铁也能将工件吸附住，不掉落，避免了由于工件掉落而发生的设备及职员伤亡问题。而这也是电永磁铁比较于电磁铁的一大绝对性上风。
末了，工业机器人实现CNC加工中央的自动化高下料的过程哀求一个电永磁铁在抓取时能一次只抓取一个工件，不与其他工件粘连。而这对付全体自动化高下料而言，十分关键，也是很多智能制造商放弃利用廉价的电磁铁转而采取新型的电永磁铁的紧张缘故原由。CNC加工中央的台面及码放工件的物料区存放着太多导磁性工件，如果电永磁铁的导磁深度无法掌握，磁力无法调节，那么在抓取过程中会间接吸附其他工件，造成目标工件的意外掉落，所谓是牵一发而动全身。
电永磁铁合营智能机器人为CNC 加工中央自动化高下料
在CNC加工中央中，电永磁铁与工业机器人折衷合营，实现工件的自动化高下料，改变了传统机加工采取人工照看数控机床的运转模式，提高了机加工的生产效率，让一部分机加人从呆板无味的生产作业中解脱出来，转而从事更为繁芜的数控作业。在加工工件的加工精度方面，工业机器人的柔性高下料让加工工件的精度更高，更适宜高精度、繁芜系数更强的精密加工。
