异构化妆置类似普通的加氢精制装置
以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底紧张是正丁烷，与氢稠浊后经加热进入反应器。反应压力约2.1～2.8MPa,温度 145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0.5，空速3～5h-1。
反应产物经分离器分出氢（循环利用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90%以上。
异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化妆置合并为一套装置，这样可节省设备和投资。
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苯抽提装置流程图
苯抽提装置作为对重整汽油中含有的苯进行抽提的装置，紧张包括下列几部分：预分馏，抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和C6非芳烃加氢反应、分馏。
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柴油加氢反应部分流程图
自罐区来的质料油在质料油缓冲罐的液面和流量掌握下，通过质料油过滤器撤除原估中大于25微米的颗粒后，进入质料油缓冲罐，质料油缓冲罐用燃料气气封。
自质料油缓冲罐来的质料油经加氢进料泵增压后，在流量掌握下，经反应流出物/质料油换热器换热后，与稠浊氢稠浊进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢举动步伐。
自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/质料油换热器依次与反应进料、低分油、质料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一起作为急冷氢进反应器；一起与来悛改氢压缩机的新氢稠浊，稠浊氢与质料油稠浊作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位掌握下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。
低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节掌握。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢稠浊。
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柴油加氢分馏部分流程图
从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分油换热器换热至275℃旁边进入柴油汽提塔。
塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化妆置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去催化妆置。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。
为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的堕落，在塔顶管道采取注入缓蚀剂方法。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。
塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热至80℃旁边,然后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置。
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航煤加氢反应部分流程图
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航煤加氢分馏部分流程图
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制氢装置流程图
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制氢造汽部分流程简图
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硫磺回收制硫部分流程图
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硫磺回收尾气部分流程图
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溶剂再生装置流程图
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酸性水汽提装置流程
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PP装置反应部分流程图
PP装置在石油化工行业，是指聚丙烯生产装置，紧张用于将丙烯聚合生产聚丙烯的装置。
反应部分包括第一聚合反应单元及第二聚合反应单元。
第一聚合反应单元是指卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为紧张质料，以氢气为相对分子质量调节剂，在催化剂体系的浸染下，经气相反应聚合天生聚丙烯粉料。
第二聚合反应单元设置及掌握方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。
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PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图
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PP装置造粒部分流程图
聚丙烯树脂与不同类型添加剂稠浊，经由高温（200—300℃）加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的浸染下，通过模板进行水下造粒。
造粒的紧张目的有：
加入各种添加剂，改进产品性能；便于产品包装运输；提高产品质量。◆ ◆ ◆
储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图
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储运放空系统流程图
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空分系统流程图
空分装置便是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。
大略地说，一样平常而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气身分的分离装置.详细从空气等分离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体。
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化学水流程图
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循环水场流程图
循环水通过循环水泵加压后输出，大部分到用水车间进行热量交流，换热的回水通过凉水塔降温后进入池塘，一部分经由无阀滤器过滤后，回到了池塘。循环水指标靠近高限时，开启排污泵进行置换，同时向循环池塘补水。
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含盐污水处理流程图
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含油污水处理流程图
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含硫天然气净化系统工艺流程图
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CDU装置原则流程图
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冷箱工艺流程图
来源：煤化工同盟
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