1、10 G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等11可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来12 G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3M4必须在加工之前被。
2、在CNC加工中心上手动编程一个半径为10mm的圆，可以通过以下步骤进行首先，选择顺时针或逆时针圆弧切削通常，G03被用作逆时针圆弧切削，这在顺铣时更为常见例如，如果使用直径为30mm的铣刀加工一个40mm的圆，你可以使用如下指令G03 G91 G01 X50 F其中X50表示圆心位置，F为进给速度。
3、1原理和圆规画圆差不多，把圆规张开圆半径，针插在圆心，笔头从起点转到终点2机床画圆是先移动到起点笔头的起点G1xy3然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2或G3i或是J圆规张开距离XY笔头结束的位置4i和J是对应铣圆的方向，i对应。
4、CNC加工中心手动编程圆弧的过程相对直接，主要涉及到使用特定的指令来控制刀具的运动首先，对于顺时针圆弧切削，可以使用G02指令，如加工一个半径为10mm的圆，你会设置G03逆时针方向作为默认的铣削方式，比如用直径30的铣刀，相对坐标系下，圆心位于X0Y0，执行G01 X5 F，表示移动X轴5单位并开始。
5、CNC加工中心的手动编程学习中，G代码和M代码是必不可少的工具G代码是指令集，用于控制机床的动作，而M代码则涉及机床的辅助功能G代码的通用性较强，而M代码可能会因厂商和机型不同有所差异G00指令用于快速移动至指定点，如G00 X_ Y_ Z_ 以坐标XYZ为目标，运动方式可由参数#411设置。
6、第一步编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50M8 M29S300 G98G84R3Z15F600 F=转速X牙距 G0Z200M9 G80M5 M30第二步使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹牙距2mm，完成操作手工编程优缺点优点主要用于点位加工如钻铰孔或几何形状。
7、直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜编辑键功能键新建打开就可以在右边进行手动编辑程序或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床。
8、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20。
9、1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M302循环加工，可以利用主程序调用子程序，M98主程序O0001M3SM3主轴正转G91G01XX加工圆孔的半径。
10、加工中心编程通常包括以下步骤1 创建加工模型首先，需要使用CAD软件创建加工零件的模型，并导出为加工中心能够识别的文件格式，如STL或DXF格式2 定义加工工具在编程软件中，需要定义加工所使用的刀具，包括刀具类型直径长度等参数同时，还需要设置刀具的补偿值，以消除刀具磨损和制造误差对。
