1 方案范围
基于智能工厂所需的紧张业务系统进行方案培植，紧张有：
（1）ERP （企业资源操持系统）：它是企业信息化的核心系统，管理发卖、生产、采购、仓库、质量、本钱核算等.
（2）PLM（产品生命周期管理系统）：它卖力产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统供应最紧张的数据源BOM表，同时为MES系统供应最紧张的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造实行系统）：它卖力车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度领悟，为ERP系统供应完全、及时、准确的生产实行数据 ，是智能工厂的根本。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功
能，从ERP系统接管入出库物料清单和MES系统中接管入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2 智能工厂信息化总体架构
基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全哀求，在信息物理领悟 系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能做事、智能生产、智能决策六大系统。个中，通过做事网、物联网将企业举动步伐、设备、组织、人互通互联， 集打算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理天下的安全可靠、实时、折衷感知和掌握；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、互助伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）。构建的智能工厂总体框架如图1所示。根据信息化系统方案范围及培植干系哀求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
图1 智能化工厂的总体框架
图2 信息化系统架构
3 信息化系统方案的紧张内容
3.1 ERP系统
3.1.1功能和目标
ERP系统着重办理物料台账、条约、操持、采购、本钱等干系管理目标，详细如下：
（1）提升管理观点。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。
（2）理顺管理流程。理顺和制订适应单件小批量加工装置型企业的生产管理 程流程，规范生产流程环节中的各种票据，根据岗位解释书制订相应的操作制度及条例。
（3）实现物料配送，建立缺件报警制度。将领料制仓库变成配送制仓库，在装置前做缺件剖析，实行缺件报警制度。
（4）有效掌握库存。提出配套库存的管理思想，努力降落库存中是非件的比例。
（5）降落本钱。从限额发料、掌握库存、缩短生产周期等方面降落生产本钱。
（6）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速率、提高装置中物料的齐套率、减少生产装置中歇工待料的韶光和缩短采购周期等方法，实现缩短成品的生产周期。
（7）建立生产的可预见性机制，包括发卖预测、库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产本钱预测等。
（8）建立生产操持的掌握和反馈机制体系，实现各种生产操持的闭环管理。
（9）建立价格管理和多层次本钱掌握体系。建立原材料基准价管理体系、零部件/外协件的定额本钱价、条约的实际本钱打算体系等，形成完善的发卖报 价审计、采购条约价格审计、设计本钱审计和落成审计制度。
（10）建立、高速、专业、准确的报价体系。
（11）终极实现公司生产、运营 、财务一体化管理。
3.1.2 系统架构方案
ERP系统的架构方案如图3所示。
图3 ERP系统的架构方案
3.2 PLM系统
3.2.1 功能和目标
PLM系统着重办理工艺设计、图纸管理、设计变更等干系管理目标，详细如下：
（1）建立统一、高效、规范的文控体系，实现企业资料的有效沉淀和有序管理。
（2）建立企业物料标准库，规范管理物料。
（3）搭建图文档管理平台和工艺信息管理平台，前端支持各种CAD数据的集成，包括常用的AutoCAD、SolidWorks等数据格式，实现对CAD数据的信息提取、在线浏览等。
（4）通过图文档管理系统平台，实现产品数据安全共享、产品构造化管理，在审批流程方面，实现电子审批。
（5）通过工艺信息管理平台，实现工艺卡片图文混排体例、工艺路线的体例，通过汇总报表BOM的输出，支撑生产。
3.2.2 系统架构
PLM系统架构如图4所示。
图4 PLM系统架构
3.3 MES系统
3.3.1 功能和目标
MES系统着重办理生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等干系管理目标，详细如下：
（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化掌握系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合高下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
（2）精益排程。结合ERP系统建立前辈的操持体系，制订在产能和物资等资源约束条件下的详细排程操持，统一指挥掌握物料、职员、流程指令和设备等工厂生产资源。
（3）自动化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、AGV小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料花费、体例物料投料操持等，同时采取工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。
（4）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和掌握为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪掌握，MES系统自动天生各种质量报告和出厂试验报告等资料。
（5）生产过程管理。以全厂数据采集系统为根本，建立起综合掌握系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中央和Andon系统等，实时显示全体生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，涌现非常情形应及时报警提醒，并采纳相应的调度方法。
（6）设备管理。对生产车间紧张生产设备的利用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和剖析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备无缺率、充分发挥其效能的目的。
（7）统计剖析。对实时数据进行统计剖析 ，通过对大量数据的综合剖析，可以对生产运行情形进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降落生产本钱提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件人为、设备效率分等。
（8）移动化运用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动真个派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计剖析展示等。
3.3.2 系统架构
MES系统架构如图5所示。
图5 MES系统架构
3.4 WMS系统
3.4.1 功能和目标
WMS系统着重办理实物仓储、出入库、物料质检、组盘等干系管理目标，详细如下：
（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的全方位管控。
（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和同等性。
（3） 实现账务符合、物料流转及花费的精准追踪、多样化盘点功能运用。
（4） 底层技能运用，实现自动化调度。
3.4.2 系统架构
WMS系统架构如图6所示。
图6 WMS系统架构
4 结语企业信息化培植可采纳“总体方案、分步履行”的原则，避免涌现信息孤岛，ERP、PLM、MES和WMS系统是智能工厂信息化培植的重点，各系统的架构和功能设计以及系统间数据的接口设计是信化方案的关键，各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，以实现企业“智能制造”的终极目标。
参考文献
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